SISTEMA TRF TECOI

1.- Aplicaciones
El sistema TRF fabricado por Tecoi está especialmente diseñado para trabajos de preparación de bordes para la soldadura y taladrado en aplicaciones donde se necesite una gran capacidad de mecanizado para caldereria.
Especialmente en los sectores donde la calidad final de la soldadura sea importante, y por lo tanto la preparación de los bordes tenga que hacerse de forma segura y con altos niveles de producción.

Los sectores más adecuados para la TRF son:
Industria de fabricación para torres eólicas
OFFSHORE
Construcción naval
Construcción  de gran obra civil
Grandes estructuras metálicas
Petroquímica
Grandes recipientes metálicos.

2.- Prestaciones

• Grandes dimensiones de chapa, hasta 4.200mm anchura y hasta 92mts longitud.
• Grandes espesores de chapa, desde 12mm hasta 140mm de una sóla pasada.
• Máxima velocidad de mecanizado, hasta 1.200mm/min gracias a las herramientas TECOI de última generación.
• Gran consistencia estructural. Peso de la máquina 125tons aproximadamente.
• Opción de corte térmico auxiliar.
• Biselado continuo en una sola operación sin necesidad de operaciones posteriores de limpieza
• Altas velocidades de biselado,muy  superiores a los sistemas convencionales.
• Optimización de los procesos de soldadura posterior
• Simplicidad de manejo.
• Gran rendimiento gracias a su sistema de doble canal y dos cabezales.

3.- Objetivo:
Las máquinas TRF de Tecoi incorporan dos cabezales independientes en eje Y para el biselado de los dos lados largos de las virolas troncocónicas simultáneamente, gracias a la tecnología DCI desarrollada por Tecoi. Estas máquinas pueden hacer biseles complejos hasta 5 caras (biseles de transición) de forma simultánea. Estos sistemas suponen un antes y un después en la realización de estos trabajos, eliminando infinidad de problemas que planteaban los antiguos sistemas en estas aplicaciones tan exigentes.

En resumen, las principales industrias que requieren trabajos de preparación de bordes apuestan por tecnologías de más rendimiento y calidad, apartando sus viejos sistemas de oxicorte o plasma giratorios para incorporar sistemas de 5 ejes para plasma o máquinas específicas de biselado por mecanizado.

4.- Ventajas de fresar los bordes
A partir de 6 mm de espesor conviene preparar el borde a soldar pero,por encima de este espesor, la preparación se convierte en vital.

Desde el comienzo de la utilización de la soldadura en la fabricación de componentes y estructuras metálicas, la necesidad de preparar los bordes y terminaciones que van a ser soldadas, siempre ha sido un proceso necesario y muy importante para obtener unos resultados óptimos de funcionamiento de la unión soldada

5.- Velocidades de avance
En A.Carbono: 20 mm velocidad avance hasta 1.300 mm/min
                        40 mm velocidad avance hasta 1.000 mm/min
                        60 mm velocidad avance hasta 900 mm/min
                        80 mm velocidad avance hasta  700 mm/min
                       100 mm velocidad avance hasta 500 mm/min

6.- Biseles especiales (“J”…)
La TRF de TECOI  incorpora sistemas de amarre de gran capacidad para poder usar en producción herramientas de grandes dimensiones para la preparación de bordes para soldadura de tipo J o “copa”.
Estos tipos de preparación de bordes, son la mejor solución para espesores por encima de los 40mm debido al ahorro de tiempo de soldadura y a la mejora de las condiciones de las costuras soldadas.
En estos casos, la cantidad de cordones de soldadura necesarios para estas costuras pasan a ser un 40% inferiores a los necesarios para un tipo de bisel tipo “K” convencional.
Además del importante ahorro en tiempo de soldadura, la caildad de esta es superior al no haber interferencias de escorias, oxidos ni material modificado debido a las altas temperatura que aporta un sistema térmico de corte y biselado.

TECOI CORTE, S.L.
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