Este láser de vanadato bombeado por diodos constituye la base de una nueva y rentable serie de productos de marcado láser de TRUMPF. El nuevo TruMark 1110 dispone de un formato práctico y compacto en el que la fuente del haz, el mando, el sistema interno de control de la posición de enfoque y hasta el escáner están integrados en una carcasa del tamaño de una caja de zapatos que solo pesa unos diez kilogramos. Todo ello hace que este producto resulte idóneo para integrarse tanto en líneas de producción nuevas como en las ya existentes.

Este pequeño láser de marcado no tiene nada que envidiar al TruMark de las series 3000 y 5000 en lo referente a calidad y funcionalidad. El TruMark 1110 dispone de una excelente calidad de haz de M2 < 1,5. Además, gracias a su alta potencia de pico de impulsos y a sus notables índices de repetición es posible mecanizar con él sin problema lotes de mediano tamaño. Su buena estabilidad pulso a pulso permite obtener unos resultados perfectos y repetibles al marcar la pieza de trabajo y todo ello con duraciones de impulso inferiores a 25 nanosegundos. Al TruMark 1110 no le afectan las cambiantes condiciones de producción industrial. No solo es capaz de trabajar de forma estable y con total fiabilidad a una temperatura ambiente de hasta 40° C, sino que también está totalmente protegido contra el polvo y las salpicaduras de agua, conforme a la clase de protección IP54. Además de estas ventajas técnicas, el TruMark 1110 es cómodo de usar. Así dispone, por ejemplo, de un sistema interno de control de la posición de enfoque que permite adaptar el punto focal del haz láser a la altura de la pieza de trabajo mediante un desenfoque interno. Ello implica que el usuario no tendrá que ajustar el eje Z y probablemente que podrá prescindir completamente de un eje adicional. El TruMark 1110 presenta además el mismo equipamiento de software que los demás productos TruMark. El probado programa TruTops Mark facilita al usuario el marcado de componentes.

El abanico de aplicaciones del TruMark 1110 es especialmente amplio. Gracias a su longitud de onda infrarroja, este producto es idóneo para el marcado de metales, plásticos y hasta del cuero. Por ello, resulta una herramienta ideal para incorporar elementos de diseño individualizados en bolsos, carteras o fundas de móviles. Pero este producto también puede usarse a gran escala, por ejemplo para personalizar elementos de diseño para equipamientos de espacios interiores, como revestimientos de acero inoxidable; y en el ámbito de la fabricación de automóviles, en embellecedores o reposacabezas de cuero, entre otras muchas aplicaciones. Por si esto fuera poco, este producto ofrece la base perfecta para garantizar una completa trazabilidad, tal y como se exige actualmente en muchos sectores.

Otro complemento extraordinario del TruMark 1110 destinado a facilitar al máximo el proceso de marcado es la nueva interfaz del módulo de software para TruTops Mark. Este nuevo módulo de software conecta los bancos de datos específicos del usuario o los sistemas de mando con el TruTops Mark y se puede conectarse a bancos de datos y sistemas ERP ya existentes. La interfaz del módulo se comunica con TruTops Mark a través de una interfaz de Ethernet, lo que posibilita un uso automático y confortable de los bancos de datos existentes para realizar marcados láser. Ahora, los usuarios ya solo deben mantener una memoria de datos central, olvidándose así de las entradas de datos manuales y del potencial riesgo de cometer algún fallo asociado a las mismas. Además, los sistemas personalizados de los clientes pueden seguir usándose sin que se precise una migración a otro sistema.

La interfaz de módulo permite asimismo integrar aparatos externos. Así es posible, por ejemplo, controlar el sistema de cámaras específico de TruMark conocido como Observer para reconocer la posición y situación de la pieza de trabajo y leer los códigos DataMatrix mediante la interfaz de módulo. Y por si todo esto fuera poco, los aparatos específicos del cliente se pueden conectar a través de la interfaz de módulo en el entorno TruTops Mark, obteniéndose así, por ejemplo, una solución adaptada al cliente para la sincronización de encargos de marcado y el desenrollado de láminas; si bien también es factible un escenario menos complejo, como la conexión de un lector de código de barras. Las posibilidades de ampliación son casi ilimitadas. A través de la interfaz de usuario personalizable del software se pueden integrar y manejar de forma sencilla e intuitiva las diversas opciones. Así, el cliente puede decidir qué opciones son importantes para su aplicación y qué informaciones del proceso deben mostrarse. También se pueden configurar perfiles específicos para usuarios diferentes. Por ejemplo, en el nivel de usuario más básico solo se muestra una tecla de inicio y sencillas informaciones del proceso. Esto significa que no es necesario que el operario posea ningún tipo de competencia específica en mecanizado láser para llevar a cabo trabajos de marcado configurados con anterioridad. Sin embargo, los administradores pueden modificar los parámetros del proceso, acceder a TruTops Mark y solucionar o rastrear informes de estado siempre que sea necesario.

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