Tiempos de trabajo un 30% más cortos y al mismo tiempo, posibilidad de usar varias máquinas.

Rapidez, precisión, flexibilidad. Estos son las demandas que las empresas Böhm + Wiedemann se han propuesto cumplir. Pero esto sólo puede conseguirse de forma rentable si la gran cantidad de elementos individuales necesarios pueden fabricarse al coste de una producción en serie. Y un proceso de fabricación estandarizado constituye la base para ello.

Böhm + Wiedemann Feinmechanik AG construye y fabrica componentes de precisión de los materiales más diversos. Como empresa de suministros de renombre en el sector de las carreras y de la industria aeronáutica y astronáutica, así como en el área de la optomecánica y la investigación, su actividad se centra en la fabricación de prototipos, series pequeĄas y medias, grupos constructivos completos y máquinas completas. En sus dos emplazamientos de Eching (junto a Múnich) y Colonia, Böhm + Wiedemann combina la tradición de la mecánica de precisión artesanal con el uso consecuente de las tecnologías CNC modernas.

El objetivo es la fabricación industrializada de piezas únicas.

Tras realizar un estudio de mercado, en Böhm + Wiedemann decidieron incluir la tecnología del software de Tebis. "Nuestro fin principal era aumentar la seguridad de los procesos en la fabricación y al mismo tiempo, reducir los tiempos de trabajo. Porque el módulo de simulación de Tebis ofrece la posibilidad de crear programas NC basados en herramientas exactamente reproducidas virtualmente así como modelos de máquina virtuales exactas. De este modo es posible detectar todos los posibles problemas bastante antes del mecanizado en la máquina, por lo que también pueden solucionarse a tiempo. Con el sistema de programación que se utilizaba hasta ahora chocamos con nuestros propios límites.

Para nosotros las demandas más importantes son la velocidad, la puntualidad en los plazos, la competencia en la oferta de soluciones y la calidad", explica Christian Fach. "Y esto sólo puede conseguirse con procesos de fabricación estandarizados. Nuestro objetivo es la fabricación industrializada de piezas únicas."

Reestructuración de la fabricación con ayuda de Tebicon (Tebicon es una empresa del grupo Tebis AG creada para realizar asesoramiento industrial y formación)

Como uno de los aspectos más importantes era introducir el nuevo software y sobre todo, el nuevo proceso de fabricación de forma rápida y sin problemas, esta labor se le encomendó a Tebicon. "Teníamos la certeza, que de este modo el proyecto se pondría en práctica de forma rápida y eficaz", afirma Christian Fach. ?Al fin y al cabo estas labores forman parte del día a día de los asesores y especialistas de Tebicon, por lo que se cuenta con una experiencia inigualable en esta área. La estandarización debe convertirse en el hilo conductor de todo el proceso de fabricación y por lo tanto, es mucho más exigente que, por ejemplo, el cambio de Lotus Notes a Outlook", explica Christian Fach. Estaba claro que era preciso reestructurar los procesos de fabricación. Además, en este punto había que tener en cuenta que es preciso fabricar un amplio abanico de piezas de los materiales más diversos y lógicamente, con herramientas también distintas. Esto plantea unas exigencias muy altas para el programador, el usuario de la máquina y las herramientas, lo que dificulta la estandarización de los procesos de fabricación en los dos emplazamientos.

Tebicon hace que los afectados se conviertan en implicados en el proceso de búsqueda de soluciones

Tras realizar un análisis de los procesos de fabricación y de las formas de trabajo existentes en Echi