Con Toolox, la fabricación de componentes mecanizados para aplicaciones de alta responsabilidad se hace de una manera mucho más eficiente y automática que antes.

El desarrollo de la maquinaria, herramientas y software han mejorado enormemente la productividad de un taller de mecanizado, pero sorprendentemente, no ha tenido lugar el mismo desarrollo en el uso de los aceros para los componentes.

Todavía hoy, se están utilizando los mismos aceros que hace 50 aĄos, aunque hay disponibles soluciones más modernas.

Hay diferentes razones para esta situación. Una de las razones principales es que, muy a menudo, el taller de mecanizado obtiene el tipo de acero ya definidos en las especificaciones del producto, lo que dificulta al taller usar otro material. Probablemente, también la falta de conocimiento técnico hace en muchos casos difícil para el taller analizar las demandas sobre el componente y elegir el tipo de acero adecuado.

Sin embrago, un cliente final quedará muy impresionado por un taller de mecanizado que puede ofrecer una solución de acero nuevo y mejor. Sobre todo si el coste del componente no es mayor.

Cuando un taller chino tenía una consulta para la fabricación de 800 componentes de un generador para un molino de viento, la elección tradicional habría sido la utilización de un acero al alto contenido de carbón como F125 o F128.

Estos aceros normalmente están sólo disponible en barras redondas. Usar F125 o F128 sería una solución correcta, pero tienen varios inconvenientes, el alto contenido de carbono les hace difíciles de mecanizar y estos aceros no son aptos para la reparación de soldadura. La tenacidad es cuestionable. En realidad una ventaja principal con estos aceros estándarizado es que pueden tener una calidad muy variable dependiendo de dónde se fabrican. El control de calidad utilizados por un fabricante de acero es muy diferente de otro. Algo imposible de saber para el cliente final.

El taller decidió utilizar una alternativa mejor, el acero Toolox. Toolox es un producto patentado, sólo producido por el fabricante de acero sueco SSAB lo que da una garantía de que el producto es homogéneo. El hecho de que todas las chapas de Toolox producidas tienen calidad probada chapa por chapa, hace que sea casi imposible que material defectuoso llegue al mercado. Además Toolox tiene garantías de la dureza e incluso más importante, de la resistencia contra fisuras. Muy importante e impresionante para el cliente del taller de China, ya que una posible falla del componente tiene grandes consecuencias

Se utilizaron Toolox piezas de tamaĄo 200x130x180 mm para el mecanizado de la pieza. Incluso siendo el precio del kilo de compra de la materia Toolox mayor que el del barras forjadas en F125 disponible en China, el coste del componente final resultó bastante razonable. La razón es que, dado que la pieza es cuadrada, es mucho más conveniente a partir de una pieza plana de una chapa que de un parte de una barra redonda. Toolox tiene un menor contenido de carbono y una estructura más homogénea lo que hizo posible aumentar la velocidad de mecanizado y la obtención de una vida más larga en las plaquitas de las herramientas.

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