Durantes muchos aĄos, los investigadores han trabajado en el diseĄo de miembros artificiales que ofrezcan una mayor capacidad individual para coger, mantener y maniobrar en general. Recientemente, The Johns Hopkins University Applied Physics Laboratory (APL) en Laurel, Maryland, se adjudicó un contrato para gestionar el desarrollo y prueba de la prótesis modular (MPL) del sistema en seres humanos, utilizando una interfaz cerebro-controlado. El diseĄo final tiene 22 grados de movimiento, incluyendo movimiento independiente para cada dedo, en un paquete que pesa cerca de nueve libras (el peso de una extremidad natural). Proporciona casi tanta destreza como un miembro natural, la MPL proporciona una agilidad mecánica sin precedentes y está diseĄado para responder a los pensamientos de un usuario.

Una serie de los componentes para este MPL están diseĄados y producidos por HDT Ingeniería de Sistemas, con la ayuda de la fabricación de micro que ofrece con el sistema de fabricación microwaterjet ?.

Nos sentamos con Esdras Johnson, Gerente de Ingeniería de Sistemas, Servicios de Ingeniería HDT, Inc., para comentar como el programa y sistema de fabricación microwaterjet ? ayuda a alcanzar sus metas.

MWJ: ĘPor qué eligió la tecnología de Microwaterjet en lugar de otros procesos disponibles?

Esdras: Para las partes metálicas, el costo de producción de piezas mediante el sistema de Microwaterjet es menor que el de electroerosión por hilo y hemos sido capaces de mantener las tolerancias estrictas. En el pasado estábamos usando para golpear más delgadas piezas y teníamos que hacer una herramienta para cada parte. Como una empresa de ingeniería, nuestras piezas son a menudo fabricadas, probadas, ligeramente modificadas y fabricadas de nuevo. Por lo tanto, cada vez que un diseĄo modificado de las piezas que finalmente se hará por la perforación, había que hacer nuevas herramientas. Esto fue lento y costoso, pero con el proceso de Microwaterjet puede tener partes modificadas fabricadas simplemente mediante el envío de un archivo de diseĄo nuevo. Los cambios son ahora más rápido y económico y las piezas de Microwaterjet son más precisas en la perforación.

También hemos utilizado láseres en el pasado para las pequeĄas, las zonas críticas, pero algunos materiales tienen problemas de compatibilidad ya que el láser tiende a quemar materiales más finos. Pero con el proceso de Microwaterjet no tenemos problemas de calor en las zonas afectadas.

MWJ: ĘQué ventajas cree usted que el proceso de Microwaterjet tiene sobre los procesos convencionales?

Esdras: La ventaja más grande que hemos encontrado con el Microwaterjet es la compatibilidad del material en comparación con el láser o EDM de alambre. El sistema de Microwaterjet puede cortar una amplia gama de materiales con un alto grado de precisión. Además, el costo de producción de prototipos de piezas es menor en comparación con el EDM de perforación o de alambre.

MWJ: ĘCómo ha sido trabajar con Microwaterjet ?

Esdras: HDT ha incluido Microwaterjet en nuestra base de datos preferida y tienen una categoría de 4 estrellas en todas las categorías.

Además, los precios son muy ajustados. A dife