Gracias a la ACCURA II, la rapidez y precisión en la medición por coordenadas son ahora posibles en el entorno de producción

En la industria de la producción de piezas mecánicas para motores, ya sea de barcos, aviones o en la gigantesca industria automovilística, el objetivo de lograr medidas lo más exactas posible es sumamente importante. Y a veces difícil, porque una cosa es tener las medidas y otra que se cumplan tal cual durante el proceso mismo de la fabricación, donde existen factores como la temperatura, que pueden hacer que una pieza altere sus medidas. Y aunque estas alteraciones sean imperceptibles a simple vista, son esenciales en el momento de ensamblarse con otras partes. Es aquí donde se juega la calidad y el prestigio de una compaĄía.

Las máquinas de medición de Carl Zeiss constituyen un incalculable recurso para salvar los inconvenientes que puedan aparecer en los procesos de producción. La línea ACCURA de ZEISS responde a la gran demanda que hay de máquinas multifuncionales, capaces de medir mediante scanning óptico y con sensores táctiles.

ACCURA II, presentada hace dos aĄos por Carl Zeiss como un dispositivo caracterizado por su gran flexibilidad y velocidad, permite que los operarios puedan personalizar esta máquina de medición de acuerdo a requisitos específicos, tanto los sensores como el software especial. El scanning activo y el sistema automático de cambio de palpadores incrementan la precisión al momento de determinar la dimensión, forma y posición de las piezas producidas. Además, gracias a su diseĄo robusto y compacto, se integra perfectamente en el rudo ambiente de la fabricación. Al mismo tiempo, ACCURA II es resistente a altas temperaturas y se puede seleccionar la temperatura de la sala de medición entre 20 y 26 grados centígrados.

La innovación es un distintivo inseparable de la marca Seizz, por ello, desde el aĄo pasado, la máquina está disponible, opcionalmente, con un puente de dos metros de longitud pensado especialmente para trabajar con piezas de gran volumen, como son las cajas de cambio, piezas utilizadas en la construcción naval y otras tantas para la industria aeronáutica. El puente es altamente rígido y estable, a la vez que su estructura es ligera, y está fabricado a partir de una precisa combinación de materiales termoestables.

Para que ACCURA II esté adaptada al entorno de producción desde cualquier punto de vista, se le han integrado dos funciones. La primera es la incorporación de HTG (High Temperature Gradient), cuya eficacia ya ha sido demostrada con la máquina de medición PRISMO. Se trata de un requisito para que las máquinas de medición por coordenadas y con puente, puedan ser utilizadas durante la producción en el mismo lugar donde ésta se realiza, donde las oscilaciones de temperatura en el ambiente son inevitables, y que son muy diferentes a los que hay en una sala específica para medición.

Cabe preguntarse, si las medidas ya están dadas, Ępor qué más mediciones cuando se está en plena producción? Esto lo saben bien los operarios, así un cambio de temperatura puede hacer que incluso una mesa de granito se deforme de manera prácticamente inapreciable, pero lo bastante como para alterar los valores de medición. Cada vez más, las partes a fabricar son más compactas y por ello exigen mayor exactitud, la ACCURA HTG es ideal al estar equipada con una compensación antiflexión térmica: en la mesa de granito se han integrado sensores de temperatura que detectan los cambios y corrigen matemáticamente la flexión de la mesa. Pero la ACCURA HTG tiene otras ventajas, como es que es capaz de proporcionar datos precisos e instantáneos, en caso de oscilaciones de hasta cinco grados kelvin, en el transcurso del día, y de hasta dos grados por hora.

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