Medición y análisis mediante Tomografía

Mediante tecnología de Rayos-X es posible actualmente de forma rápida a nivel industrial, realizar análisis de porosidades, daĄos, defectos de montaje de subconjuntos, o simplemente dimensionales. Esta tecnología aplicada, permite obtener un modelo 3D completo, es decir, la superficie exterior y la interior, a partir del cual, realizar el análisis y la evaluación para generar un reporte muy visual de rápida interpretación. El sistema está formado por una fuente de Rayos-X que ilumina el objeto/pieza a medir con un haz de electrones. En la zona opuesta a la fuente, según la pieza gira sobre un eje vertical, genera una imagen en escala de grises en 2D que combinando todas las imágenes tomadas en los 360ž se conforma el modelo 3D de trabajo. Ver VIDEO-demostración

ĘQué tipo de análisis podemos realizar?
Básicamente es posible analizar:

• comparativa CAD de geometrías y superficies libres
• inspección de defectos, análisis de porosidad, análisis de desgaste
• materiales y defectos
• prototipado rápido

ĘQué tipos utilizan esta tecnología? METROTOM?
El equipo desarrollado por Carl Zeiss denominado METROTOM?, es el equipo de referencia para esta tecnología. Con varias opciones de evaluación, desde una visualización en color detallada y fácil de comprender de la comparativa CAD, hasta una nube de puntos de un prototipo. METROTOM? permite fácilmente visualizar y medir estructuras que antaĄo hubieran requerido de un análisis destructivo para realizar el análisis con una máquina de medición de coordenadas tradicionales (MMC).
Puedes encontrar más información del producto en nuestra web (info)

ĘQué tipo de empresas ya lo utilizan?
Existen distintos sectores industriales que utilizan esta tecnología para desde I+D+I validar el producto previo en su fase de prototipo, hasta producción para realizar un control en el mismo proceso, incluso llegando a inspeccionar hasta el 100% de la producción según casos, con aplicaciones totalmente automatizadas (Info VoluMax?)
La industria de Automoción y en particular los proveedores de subconjuntos principalmente de componentes plásticos son asiduos usuarios de esta tecnología con equipos propios, o a través de la contratación de servicios de tomografía a Carl Zeiss. Algunas piezas representativas son las carcasas, embellecedores, botoneras, conectores, bielas, inyectores, válvulas, etc).
Por último y no menos importante, la industria medico-farmacéutica también en sus procesos de fabricación de elementos de sutura, jeringuillas, prótesis, cápsulas, etc.

ĘCómo puedo realizar una prueba?
Si dispones de una pieza física, los requerimientos de validación/rechazo (defectos, tolerancias, etc.), simplemente nos lo envías, y realizamos un análisis sin compromiso alguno por tu parte, y sin coste para la primera unidad.
Envía tu solicitud, a través nuestro formulario de contacto REG