Objetivo:

Resolver de manera eficaz y definitiva el problema de la eliminación de las aguas residuales de proceso, concentrando al máximo el producto contaminante y recobrando el agua que, así destilada, podrá ser reutilizada en los ciclos productivos sucesivos.

Por qué:

Las normas restrictivas anticontaminación y una consciencia ambiental cada vez más difusa imponen una manera nueva de afrontar las temáticas relativas a el uso de los recursos naturales y su consiguiente eliminación. El reciclaje de las materias primas y la reducción casi a cero de los residuos son la última conquista de la investigación industrial para la salvaguardia ambiental. En el tratamiento de las aguas residuales, en particular, se han desarrollado técnicas cada vez más sofisticadas que permiten la realización de aparatos a descarga cero.

Cómo:

Explotando la tecnología de la bomba de calor, de la destilación a vacío, del calentamiento con circulación forzada y de los intercambiadores con diferentes efectos, para conseguir el máximo rendimiento con el menor gasto de energía.

Algunos sectores de aplicación industrial:

• Fundición a presión:
  Concentración de aditivos de trabajo (antiadherentes, glícoles, lubrificantes)
  
  
• Galvánica:
  Recuperación metales de enjuagues (Cromo, Níquel, Cobre)
  Concentración de los baĄos contaminados (desengrase, decapado)
  Concentración agua de regeneración de los aparatos de resinas
  
  
• Tratamientos Térmicos:
  Recuperación sales de temple
  Depuración agua de apagamiento y lavado
  
  
• Mecánica:
  Concentración de emulsiones aceitosas
  Concentración descarga de vibro acabado
  Concentración baĄos de lavado contaminados

 Gama de modelos:

• EVAPORADORES A VACIO CON BOMBA DE CALOR

El producto a destilar es aspirado en el evaporador explotando la depresión existente en el hervidor, generada por el circuito de vacío.
El ciclo frigorífico de bomba de calor calienta el líquido en tratamiento haciéndolo hervir; sucesivamente enfría los vapores producidos volviendo el producto al estado líquido.

- Bajo consumo de energía
- Buena concentración del residuo    de proceso
- Dimensiones compactas

 Calentamiento con serpentín sumergido:

• para el tratamiento de líquidos que no se incrusten en el serpentín de calentamiento
• para emulsiones de aceite con concentraciones inferiores del 20%
• para aguas residuales procedentes de fundiciones a presión y desengrase industrial

Calentamiento por camisa externa con rascador interno:

• aparato apto para cualquier tipo de agua residual no agresiva
• el rascador favorece el intercambio térmico y la concentración del residuo evitando las incrustaciones en las paredes del hervidor

Evaporadores a circulación forzada con intercambiadores externos

• Gran producción horaria
• Baja formación de espuma
• Dimensiones compactas
• Aparatos de efecto simple ó múltiple (ahorro energético hasta el 50%)