Si hasta hace pocos años las cajas de cambios fueron de 5 velocidades, esto no va más en la construcción de automóviles el número de velocidades ha aumentado con rapidez en los últimos 10 años. En el segmento de gama alta, las cajas de cambios de 9 y 10 velocidades se han convertido en algo estándar. Puntos de cambio adicionales permiten adaptar las multiplicaciones de un modo más preciso al número de revoluciones del motor, lo cual permite a su vez unas condiciones de servicio óptimas para el motor. Ello tiene como resultado un menor consumo, una generación de calor reducida y una sensación de marcha más suave. Todos estos desarrollos son muy satisfactorios para el cliente. Para los fabricantes, no obstante, estos desarrollos suponen un gran reto en la fabricación. Deben fabricarse por millones y con una calidad máxima, ruedas dentadas muy variadas. Con una de las soluciones para la fabricación de ruedas dentadas más compacta del mercado, EMAG demuestra cómo realizar de la manera más sencilla posible esta complicada tarea.

La línea compacta para la fabricación de ruedas dentadas está formada tan solo por dos máquinas. Dos máquinas de la serie modular de EMAG que ponen a prueba la gran flexibilidad y el rendimiento de esta serie. Con la VL 3 DUO recientemente presentada, un centro de torneado vertical de doble husillo, y la VL 4 H, la fresadora por generación vertical de EMAG KOEPFER, esta solución de fabricación se caracteriza por unas dimensiones extremadamente compactas a la vez que por un rendimiento máximo. La solución de automatización TrackMotion (también de EMAG) recalca la aspiración de la empresa de ofrecer soluciones de fabricación óptimas de una misma fuente.

Máquinas modulares: gran diversidad pese a una estructura semejante

Las máquinas modulares de EMAG entran ya en su 5º año de desarrollo y han experimentado un notable crecimiento desde su lanzamiento. Además de los centros de torneado pick-up verticales para piezas de ejes y platos, EMAG ofrece toda la gama de tecnologías de mecanizado con desprendimiento de virutas en forma de esta innovadora solución de máquina: torneado, fresado, taladrado, rectificado, Torneado en duro torneado descortezado, fresado por generación, desbarbado, etc.
Así mismo la estructura básica siempre es la misma, un cuerpo de máquina básico común de hormigón polímero de vibración reducida Mineralit, en el que está fijado el carro cruzado para el husillo pick-up. Un cargador de piezas integrado desde el cual cada husillo se carga y descarga automáticamente así como una torreta con 12 posiciones para herramientas, para las operaciones de torneado, fresado y taladrado, o sistemas tecnológicos correspondientes para las otras soluciones de fabricación. De este modo surge una familia de productos que están perfectamente adaptados entre sí y que pueden encadenarse de forma muy sencilla para crear líneas de fabricación completas, Gracias a nuestra tecnología Trackmotion.

Encadenamiento sencillo con el sistema de automatización TrackMotion

El sistema de automatización TrackMotion presentado por primera vez en la feria EMO 2015 sigue el principio de las máquinas modulares. El sistema de automatización TrackMotion establece, por así decirlo, Una fusión on las máquinas modulares de tal modo que una línea encadenada se parece más a una gran máquina individual que a un sistema de máquinas y automatización: esta es la perfección con la que se unen los componentes individuales. Las máquinas modulares poseen un "túnel" directamente detrás de la zona de trabajo, el cual es posible gracias a un contenedor de energía rebajado. En este túnel se coloca un raíl (track) sobre el cual se desplaza una pinza NC y se encarga del transporte de piezas. Puesto que cada máquina modular posee una automatización pick-up propia, el TrackMotion solo transporta las piezas entre los cargadores de piezas de las máquinas individuales, aquí, por lo general, una lanzadera de piezas. Por si fuera poco, el sistema de pinza cuenta además con una carrera Z, lo cual permite recoger y Depositarlas piezas en paletas apiladoras. Esta colocación de piezas en 3 dimensiones permite dar cabida a un gran número de piezas en bruto y acabadas (hasta 400) en un espacio mínimo. Naturalmente, este sistema de automatización también permite girar las piezas entre las operaciones. Se ha pensado realmente en todo.

Dos husillos para una productividad máxima

Además de ser extremadamente versátiles, las máquinas modulares también son muy productivas, ya que las tecnologías, la automatización y el ciclo están perfectamente adaptados entre sí. Puesto que en ocasiones también se demanda más, EMAG ha desarrollado la VL 3 DUO para elevar aún más la productividad de manera significativa. Como bien hace suponer, la palabra DUO en el nombre, hay dos zonas de trabajo completas integradas en una máquina, totalmente con husillo de trabajo propio y la acreditada torreta para herramientas EMAG. Con ello, la máquina es óptima para el mecanizado de Piezas brutas, para la producción de ruedas dentadas en la fabricación de engranajes, lo cual es confirmado claramente por el espectro potencial de piezas de hasta 150 mm de diámetro. En combinación con el sistema de automatización TrackMotion y el cargador de piezas con paletas apiladoras es posible realizar un mecanizado completamente automático de las dos caras de una rueda en bruto para dentar en una sola máquina y en un tiempo mínimo. Gracias a la automatización pick-up, apenas se generan tiempos improductivos y las torretas con 12 posiciones de herramientas ofrecen espacio suficiente para herramientas dobles con el fin de garantizar un funcionamiento permanente y una elevada disponibilidad.

Generado del dentado en fresadora vertical

Justo después de la fabricación de la rueda dentada en la VL 3 DUO tiene lugar inmediatamente el transporte sucesivo a la fresadora por generación VL 4 H de EMAG KOEPFER. Con la VL 4 H, los especialistas en dentado del grupo EMAG han desarrollado una fresadora por generación que se puede configurar para un gran número de aplicaciones. Los accionamientos de alto rendimiento que se utilizan en el husillo de trabajo así como en la fresa por generación permiten elevadas revoluciones y pares de giro que garantizan una fabricación de ruedas dentadas rápida, precisa y de costes optimizados. La máquina permite el fresado en seco de piezas de trabajo con un diámetro de hasta 200 milímetros y módulo 4, lo cual es óptimo para la fabricación de ruedas de engranajes.

Es evidente: ¡Esta línea compacta tiene mucho que ofrecer!
Cuanto más discreta parece esta solución de Fabricación, en vista de su reducida superficie de instalación, más impresiona con su enorme capacidad de producción y su elevada calidad de mecanizado: simplemente una unidad perfecta de máquinas modulares y un sistema de automatización TrackMotion.

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