La búsqueda de la calidad del mecanizado CNC es una búsqueda interminable para la mayoría. Todos estamos de acuerdo en la importancia de la calidad aunque, a menudo, no se tiene consciencia de los costos reales que supone trabajar en procesos de fabricación donde la calidad no se mantiene.
Sin duda, «la diferencia está en los pequeños detalles», como se suele decir. Pero para los usuarios de máquinas-herramienta, «el diablo está en las piezas desechadas». Y, por sorpresa de muchos, este NO es un costo inevitable.
Comencemos a explorar el costo de la calidad observando los impactos potenciales de una pieza desechada.

EL EFECTO DOMINÓ
Para simplificar las matemáticas, digamos que se produce una pieza que cuesta 100€. Cuando aparece una pieza de desecho en el ciclo de producción, la reacción más común es pensar «acabo de perder 100€». Pero hay un efecto dominó de los cotos que hace que este escenario sea mucho más costos. Aquí es donde los costos comienzan a acumularse:
Pieza de desecho = 100€
Costo de fabricación de la pieza de repuesto = 100€
Ahora ya son 200€, se duplica el costo, lo cual ya sería suficientemente malo. Pero empeora.
Las olas de esta marea se hacen más grandes a medida que se expanden por todo el negocio:

• Ejecutar una pieza dos veces ralentiza el resto de ejecución.
• Si se ha programado al 100% de la capacidad para ese día y hay nuevas piezas esperando ser ejecutadas, la producción real para el día puede bajar fácilmente al 95%
• Comienza un círculo vicioso, donde vuestro centro de trabajo, que se supone que debe producir una cierta cantidad de ingresos económicos, está produciendo menos ganancias.

MÁS OLAS
¡Se pone aún peor! Hay más costos a considerar para esta única pieza desechada. ¿Tenemos suficiente material a mano? ¿Necesitamos agilizar los materiales? Esto puede agregar los costos de compra, de recepción y de envío. Si el costo de desmontar y restablecer la máquina es prohibitivo, queda una máquina parada, fuera de servicio. Pueden ser algunos minutos, pero también podrían llegar a ser días. En este caso, añadimos 150€ por hora (tarifa aproximada de promedio de compra en América del Norte) al recuento de los costos.
La impactante verdad sobre el efecto dominó es: una pieza desechada cuesta al menos tres veces más que una pieza de calidad.

MANEJAR EL COSTO DE CALIDAD
El costo de la calidad es un tema tan debatido como complejo. El objetivo principal, por supuesto, es satisfacer a los clientes con piezas de calidad y, al mismo tiempo, mantener los propios costes lo más bajos posible. Aquí es donde el uso de tecnologías avanzadas de mecanizado CNC puede marcar una gran diferencia.
A continuación os dejamos con una lista de medidas preventivas que se pueden implementar para administrar el costo de la calidad:

• Sondeo en proceso: El control OSP-P de OKUMA permite integrar sondas de inspección. Estas sondas trabajan con el control para crear un proceso de inspección de circuito cerrado que monitorea la calidad de la pieza, hace ajustes a las compensación de la herramienta según sea necesario, vuelve a cortar la pieza de trabajo y la vuelve a verificar usando la misma sonda.
• Monitoreo de herramientas: OKUMAproporciona monitoreo de herramientas que puede detener la herramienta antes de que dañe una pieza de trabajo o produzca una especificación inaceptable (como tamaño o acabado).
• Concepto Thermo-Friendly: Esta tecnología inteligente de OKUMA mantiene la precisión del mecanizado CNC durante largos períodos de tiempo midiendo y compensado automáticamente los inevitables cambios térmicos. Con el concepto Thermo-Friendly, los operadores no necesitan ajustar continuamente las compensaciones para nivelar los cambios térmicos.

EVITAR LA MENTALIDAD «PELIGROSA»
«Pero si siempre lo hemos hecho de esta manera». ¡Esta puede ser una de las frases más peligrosas que conoce el mundo! Es fundamental estar abierto a evaluar el costo de la calidad, a ser agresivo al adoptar tecnologías de mecanizado CNC, y adaptarse constantemente al cambio para hacer crecer vuestro negocio.