La división Manufacturing Intelligence de Hexagon ha proporcionado a todos los talleres de moldes y matrices que usan su software WORKNC de fabricación asistida por computadora (CAM) acceso inmediato a su potente software para preparación de modelos, incorporando los flujos de trabajo de producción de cualquier formato CAD (diseño asistido por computadora) al CAM para que puedan mecanizar las piezas de forma más eficiente y evitar costosos errores.

La transición desde la ingeniería a la producción se puede prolongar sin las herramientas adecuadas para preparar de forma eficiente los modelos sólidos para la fabricación, lo cual repercute en la rentabilidad. Al proporcionar acceso a los clientes de WORKNC a su potente y completo programa CAD, DESIGNER companion, Hexagon hace más sencilla la preparación de cualquier molde o matriz para su mecanizado mientras simplifica el desafío de trabajar con una amplia gama de formatos CAD de diferentes sistemas utilizados en la industria. Debido a que el software ofrece herramientas especializadas para la ingeniería de moldes y matrices listas para utilizar, el flujo de trabajo resultante simplifica considerablemente la preparación de modelos que resultan factibles y optimizados para una producción eficiente.

Gracias al acceso universal a la preparación CAD ayuda a los usuarios a agilizar el proceso de corregir las caras faltantes, ampliar superficies y rellenar agujeros y cajeras en la preparación para la fabricación. También ofrece funciones de modelado directo que resultan más sencillas, más fáciles de usar y menos limitantes que el modelado paramétrico tradicional. Los usuarios experimentados pueden elegir utilizar un diseño híbrido que combina técnicas paramétricas y de modelado directo, reflejando su método de trabajo para una mejor productividad y flexibilidad. Una vez listos, los usuarios pueden enviar modelos sólidos directamente de DESIGNER a WORKNC, y el flujo de trabajo incorporado les ahorrará tiempo al asegurar que los modelos precisos se asignen automáticamente como stock y pieza.

“Proporcionamos a todos los talleres acceso inmediato a potentes flujos de trabajo de moldes y matrices, de tal forma que los profesionales de la industria tengan todo lo necesario para garantizar que las piezas no solo sean factibles de fabricar, sino también que sean mecanizadas según la intención del diseñador y se fabriquen de la forma más eficiente posible,” explicó el Responsable de Producto y Mercado Miguel Johann. “El acceso universal al CAD simplifica el proceso a menudo tedioso de preparación de los modelos para la producción, mientras que la transferencia con un solo clic de diseños terminados directamente al software CAM agiliza aún más todo el proceso.”

Una vez que un modelo está preparado, los nuevos avances en las capacidades de programación de WORKNC reducen el tiempo invertido en el cálculo de trayectorias y ayudan a generar un código más rápido y eficiente para tiempos de ciclo reducidos. Usado con una opción de trayectoria espiral, la estrategia de acabado paralelo de 3 ejes del software permite la compensación para cualquier forma de herramienta, incluyendo herramientas de barril, barril frontal y cualquier otra herramienta de segmento circular. De promedio, las trayectorias en Z constante que usan esta estrategia ahora se pueden calcular cuatro veces más rápido que en las versiones anteriores del software.

Las nuevas estrategias para el mecanizado con la tecnología Advanced Toolform, que permiten la programación con cualquier forma de herramienta para una mayor eficiencia, resultan vitales para nuevos desarrollos en WORKNC. Las nuevas estrategias de offset de 5 ejes, acabado paralelo y mecanizado en curva se pueden usar para generar trayectorias rápidas y fiables con herramientas de barril y barril frontal y otras formas definidas por el usuario para un mejor acabado de superficie y tiempos de ciclo reducidos.

El remecanizado de borde con Advanced Toolform agiliza y hace más preciso el acabado de las piezas al permitir elegir cualquier forma de herramienta. Esta estrategia de remecanizado permite a los usuarios mecanizar automáticamente el material restante después de una operación inicial de desbaste usando herramientas de corte cada vez más pequeñas para operaciones posteriores de desbaste y acabado. Esto permite una detección más precisa del material restante, incluso si en los procesos anteriores se usaron herramientas de segmento circular, parámetros de radio suavizado o se aplicaron a partir de un ángulo diferente. Ahora el cálculo de la trayectoria también es tres veces más rápido que en la versión anterior del software al usar como referencia el modelo de stock 3D actualizado.

WORKNC también ofrece lo más reciente en tecnología de perfilado de curvas para mecanizado en alámbrico al ofrecer potentes capacidades de compensación del radio de la herramienta. La estrategia de perfilado de curvas permite la gestión de los parámetros de compensación del radio de la herramienta que se pueden usar para ajustar el desgaste de la herramienta en el control de la máquina herramienta sin necesidad de regresar al departamento CAM para una reprogramación.

Para una mejor capacidad de simulación y verificación, la versión más reciente de WORKNC también mejora la incorporación del flujo de trabajo con NCSIMUL, el software de simulación de máquina CNC de Hexagon. El código de control numérico (NC) y los enlaces para las trayectorias generadas por WORKNC se pueden importar fácilmente a NCSIMUL para simular el proceso de fabricación en un tipo de máquina y validarlo para una producción óptima y sin riesgos.