SANDVIK COROMANT: Fabricación digital en el sector aeroespacial
Una producción eficiente cuando no hay lugar para los errores Los fabricantes de equipos originales (OEM) del sector aeroespacial deben esforzarse por fabricar aeronaves que puedan recorrer distancias más largas de forma sostenible y contribuir al objetivo de cero emisiones netas. Deben producir componentes de calidad con unas tolerancias mínimas a partir de materiales difíciles de mecanizar como, por ejemplo, las superaleaciones termorresistentes (HRSA) y mantener al mismo tiempo una producción rentable y sin errores. Pero, ¿cómo? Aquí es donde entran en juego la digitalización y los macrodatos. Francis Richt, director comercial de mecanizado digital de Sandvik Coromant, especialista en herramientas de corte de metales, explica cómo las soluciones digitales y de herramientas combinadas serán fundamentales para garantizar una producción sin errores en la industria aeroespacial del futuro. Esto incluye sus propias soluciones de control de procesos CoroPlus® Machining Insights, CoroPlus® Tool Library y Silent Tools™ Plus, con las que los usuarios pueden controlar el proceso de mecanizado y garantizar unos resultados óptimos. La industria aeroespacial se enfrenta a unos desafíos únicos en el terreno de la fabricación. La complejidad de las formas y estructuras de los componentes, junto con las diferentes tolerancias que precisan los distintos componentes, pueden traducirse en un proceso de producción exigente y costoso. Las características del sector aeroespacial —y sus estrictas normas de garantía de calidad— también implican que no hay lugar para los errores en la producción de componentes. Para optimizar la fabricación, es absolutamente esencial una planificación y preparación adecuadas basadas en datos precisos y fiables. Para apoyar a los OEM del sector aeroespacial, Sandvik Coromant ofrece varias soluciones diseñadas para mejorar los procesos de mecanizado y garantizar la calidad y la fiabilidad de los componentes. Cada vez son más las industrias que incorporan las tecnologías digitales a sus operaciones de fabricación. Las herramientas digitales y los datos que pueden generar sobre los parámetros clave pueden aportar un nivel de intuición y precisión del que carece el mecanizado tradicional. Esto resulta especialmente importante en sectores muy regulados, como el aeroespacial, donde la precisión y la eficacia son fundamentales en todas las fases. CoroPlus® Tool Library de Sandvik Coromant es un software web que permite a los usuarios crear y gestionar su biblioteca de herramientas y conjuntos de herramientas a partir de datos estándar sobre más de 900 000 artículos de varios fabricantes de herramientas de corte. La biblioteca está basada en la nube, de modo que es posible compartir fácilmente los datos e importarlos a software de simulación y CAM. Los ingenieros de producción y maquinaria y los programadores CAM pueden crear fácilmente conjuntos de herramientas adaptados a tareas de mecanizado específicas o recibir recomendaciones especializadas para cada aplicación. Cada proveedor verifica los datos de las herramientas y estos son compatibles con los entornos de sistemas que cumplen la norma ISO 13399, la norma internacional para la representación y el intercambio de datos de las herramientas de corte. El uso de CoroPlus® Tool Library puede ayudar a los fabricantes de componentes aeroespaciales a ahorrar un tiempo muy valioso, ya que se elimina la necesidad de buscar e introducir manualmente los datos de las herramientas y se reduce el margen de error vinculado a la obtención de datos de diferentes sistemas. La plataforma centralizada contiene todos los datos estándares esenciales y minimiza el riesgo, lo que permite a los fabricantes acertar desde el principio. Los fabricantes del sector aeroespacial pueden mejorar asimismo sus operaciones utilizando CoroPlus® Connected con Silent Tools™ Plus. CoroPlus® Connected permite la automatización de procesos basada en datos para aumentar la eficiencia y optimizar la calidad de la producción. Esta solución resulta especialmente eficaz en procesos complejos como la producción de componentes de motores de aviones y trenes de aterrizaje, donde la visualización es difícil y los operarios pueden tener dificultades para ver con precisión el interior de los componentes debido a sus complicadas estructuras o a las dificultades que presentan los materiales. Los adaptadores Silent Tools™ Plus están equipados con sensores que pueden medir parámetros importantes como la altura, la temperatura y la carga y transmitirlos automáticamente a la máquina, de modo que se minimiza la preparación de la herramienta y se mejora el control del operario al aplicar la herramienta el corte. Garantizar que las herramientas están correctamente configuradas y que funcionan con las cargas y medidas adecuadas puede minimizar de forma eficaz el tiempo de inactividad y el desperdicio de recursos. Esto resulta especialmente importante en la industria aeroespacial, donde la precisión es clave para evitar la necesidad de desechar componentes parcialmente mecanizados en materiales exóticos y costosos. Silent Tools™ Plus refuerza también la seguridad y la protección de los componentes, además de prolongar la duración de los ciclos, lo que supone un aumento general de la productividad y la protección de los activos y la producción. Para mejorar la eficiencia operativa y la eficacia general de los equipos en los complejos procesos de fabricación de la industria aeroespacial resulta esencial una recopilación y un análisis fiables de los datos. CoroPlus® Machining Insights ofrece a los ingenieros y operadores una supervisión centralizada de los datos de la máquina para que puedan visualizar el proceso de principio a fin. Mientras que la recopilación manual de datos es lenta y puede propiciar errores que los ingenieros aeroespaciales deben evitar, el sistema basado en la nube recopila y almacena los datos de todas las máquinas y herramientas para disfrutar de una transparencia operativa total. Los informes históricos y en tiempo real permiten a los ingenieros consultar el uso de la máquina y de la herramienta, los errores y el rendimiento, de modo que puedan detectar áreas de mejora y optimizar el proceso. De esta forma es posible mejorar la productividad general y poner de relieve las áreas de riesgo en la fabricación. CoroPlus® Machining Insights es fácil de integrar en un taller y puede ampliarse y reducirse de forma sencilla, ya que es un producto basado en software. Además de ofrecer al usuario una visión completa de la utilización de la máquina y de las necesidades de mantenimiento predictivo, este puede conectarse también para visualizar varios sitios externos. De este modo, los ingenieros pueden disfrutar de un mayor control sobre la producción y permitir el mantenimiento predictivo y el diagnóstico directo de problemas que podrían afectar negativamente a la fabricación. La digitalización en la industria aeroespacial puede ofrecer desde luego beneficios significativos en la calidad de la producción, pero la sostenibilidad es otra preocupación importante. Las tecnologías digitales de Sandvik Coromant pueden ofrecer recomendaciones de herramientas optimizadas para tareas específicas que consumen menos energía en general. La conectividad entre las máquinas contribuye asimismo a un funcionamiento general más eficiente, con tiempos de mecanizado reducidos y ciclos más rápidos. Estas soluciones digitales son solo el principio cuando se trata de combinar la automatización con las herramientas para la industria aeroespacial. La inteligencia artificial y el aprendizaje automático están allanando el camino para que las nuevas tecnologías combinen sofisticados algoritmos de software y décadas de conocimientos de mecanizado especializados. Las tecnologías de Sandvik Coromant pretenden impulsar la automatización y mejorar la productividad y sostenibilidad de los procesos. En procesos que deben ser exactos, precisos y sin errores, la digitalización y la toma de decisiones basada en datos pueden traducirse en ahorro económico y aumento de la productividad. Sandvik Coromant
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