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Fuente: METAL-LÁSER
METAL-LÁSER: Maximizar la eficiencia con el agua en Aluminio
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Como expertos en corte de agua, una tecnología versátil que nos permite cortar una amplia gama de materiales, podemos confirmar que el aluminio es uno de los más solicitados por nuestros clientes.
El corte de agua es un proceso que ofrece muchas ventajas a la hora de trabajar con aluminio, lo que lo convierte en un material muy popular en diversos sectores industriales.
A continuación, presentamos los tipos de aluminio que cortamos con más frecuencia, junto con sus características y aplicaciones industriales.
1. Aluminio 5083
| Características principales |
Aplicaciones |
| Alta resistencia al mecánico
Alta resistencia a la corrosión
(especialmente en los entornos marinos)
Buena mecanizado
Buena Estilidad
Sensible a la corrosión intergranular y la corrosión por la tensión
Si no se usa el tratamiento térmico adecuado. |
Maquinaria ligera
Moldes de amarre y vacuo
Mecanizado de piezas
Construcción naval
Utilidades
Construcciones soldadas de alta resistencia para vehículos y contenedores |
2. Aluminio 6082
| Características principales |
Aplicaciones |
| Alta resistencia a la corrosión
Buena maquinabilidad y durabilidad
Muy bueno en el neumático.
Aditable para anodizado decorativo |
Elementos sometidos a altas tensiones mecánicas
Estructuras de ingeniería
Construcciones navales y de vehículos
Industria alimentaria |
3. Aluminio 5754
| Características principales |
Aplicaciones |
| Resistencia Mecánica Media
Excelente resistencia a la corrosión
(especialmente en los entornos marinos)
Buena mecanabilidad y usabilidad |
Barcos, vehículos
Industria química y alimentaria
Arquitectura y mobiliario urbano |
4. Aluminio 7075
| Características principales |
Aplicaciones |
| Alto Límite Elástico
Alta fuerza |
Moldes,
Matrices,
MachineryPeces
necesita cargas dinámicas o estáticas de alta dinámica |
La elección de la aleación de aluminio derecha dependerá de la aplicación específica.
Para cortar láminas de aluminio de alto grosor, el corte de agua es la mejor opción en comparación con otros métodos tradicionales.
Debido a que es un proceso que no genera calor, evita la distorsión y endurecimiento del material, que asegura una mayor precisión y calidad del corte.
Nuestro profundo conocimiento de esta tecnología nos permite ofrecerle soluciones eficientes.
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