IMCAR: BIG KAISER amplía su capacidad de producción con unas instalaciones de vanguardia
BIG KAISER, proveedor líder de sistemas de herramientas de alta precisión y soluciones para la industria metalúrgica, ha mejorado significativamente la disponibilidad de sus productos y la velocidad de entrega en toda Europa, gracias a un aumento sustancial de su capacidad de fabricación. Esta expansión está impulsada por la apertura de una nueva y moderna planta de producción en Japón, operada por BIG DAISHOWA Seiki Co. Ltd., la empresa matriz de BIG KAISER. La planta, de 49.500 metros cuadrados, presenta un diseño innovador con una planta abierta que minimiza los pilares estructurales, lo que permite la máxima flexibilidad en la disposición de la producción y la adaptación a las futuras necesidades del mercado. Es el noveno centro de producción de la empresa en Japón. «Nuestra nueva planta es la más avanzada del mundo en producción de portaherramientas», afirma Giampaolo Roccatello, Director de Ventas y Marketing para Europa de BIG KAISER. «Con una automatización total desde el corte de la materia prima hasta la entrega al almacén, esta instalación impulsará significativamente nuestra productividad y competitividad en el mercado global». Más de 100.000 portaherramientas al mes Las instalaciones cuentan con lo último en tecnología y automatización de máquinas herramienta, incluidas 21 máquinas multitarea y 23 tornos automáticos. Los vehículos de guiado automático (AGV) y los sistemas robóticos agilizan la manipulación de materiales, mejorando la eficiencia y garantizando una calidad constante de los productos. Esta automatización avanzada no sólo mejora la productividad, sino que también aumenta la fiabilidad del proceso. El objetivo inicial de producción es de 20.000 portaherramientas al mes, con la posibilidad de duplicar esta capacidad. Esto elevará la capacidad de producción total de todas las plantas de BIG DAISHOWA a más de 100.000 portaherramientas al mes, con especial atención a los portaherramientas de precisión de tamaños de conicidad 30-50. La sostenibilidad medioambiental es un aspecto clave de las nuevas instalaciones. Un sistema central de filtración recicla el refrigerante a lo largo de todo el proceso de producción, y avanzados sistemas de purificación del aire capturan y tratan la neblina de aceite, garantizando un entorno de fábrica limpio y respetuoso con el medio ambiente. Las instalaciones también albergan un MEGA VIP Center, que muestra las últimas innovaciones de BIG DAISHOWA y su compromiso con el avance tecnológico. |
