Las empresas espaĄolas se encuentran  cada vez en un mercado más exigente y competitivo; por ello el cliente exige plazos más cortos a un menor coste sin restar calidad de las piezas fabricadas. En esta situación se encontraba la empresa Metalúrgicas ARNAL de Moncada-Valencia-EspaĄa, como bien explica el Sr. Juan Arnal ? La cada vez mayor competencia, tanto nacional, como internacional, nos hizo buscar una solución totalmente novedosa que encontramos en el acero TOOLOX de la firma sueca SSAB?.

Metalúrgicas ARNAL es una empresa especializada en la fabricación de útiles y herramientas para consumo propio de repulsado de piezas de revolución, así como de embutición. Las piezas finales se dirigen tanto al sector de la Iluminación (accesorias de lámparas) como a la subcontratación.

Pese a que su mayor cuota de mercado se encuentra en el territorio nacional, también exportan a países de la U.E. tales como Alemania, Francia, Italia?, así como a otros no pertenecientes a ésta. La empresa, que cuenta con más de 30 empleados, tiene varios tornos manuales de repulsado y de control numérico . Estos tornos dan forma a materiales tan diversos como acero dulce, acero inoxidable, cobre, latón y aluminio; con espesores comprendidos entre 0.5 y 1.5 mm.

LA SOLUCI?N VINO CON EL TOOLOX 44, EL CUAL COMENZARON A EMPLEAR HACE MEDIO AąO. EL TOOLOX 44 SE SUMINISTRA CON UNA DUREZA DE 45 HRC COMBINADA CON UN ALTO GRADO DE RESISTENCIA.

Previamente a TOOLOX empleaban en las matrices acero 1.2379 templado a 60 HRc, empleando unas 12 horas entre pre y post mecanizado, teniendo entre ambos que llevar a templar las matrices con un plazo de espera de 1 semana aproximadamente. Esta solución, aparte de la larga espera producía un alto coste de fabricación, sin contar los posibles riesgos derivados del tratamiento térmico. Por ello utilizaban en alguna ocasión otros materiales tales como F-127 nitrurado a 60 HRc, o bronce (400 Hb), alternativas con bastante menor durabilidad que el 1.2379. Estas tres soluciones previas (1.2379, F-127, bronce) producían además marcas en la matriz por fatiga superficial que transmitían a las piezas finales.

El TOOLOX 44 se suministra con una dureza de 45 HRc combinada con un alto grado de resistencia mecánica y a fisuras, así como facilita la NO formación de adherencias por su excelente grado de pulibilidad. SSAB empresa fabricante de TOOLOX realiza los ensayos chapa por chapa, así el cliente obtiene unos valores totalmente fiables de la pieza que está trabajando.

?Como el TOOLOX no necesita tratamiento térmico, el tiempo empleado para fabricar una matriz quedó en 8 horas solamente, que son las de mecanizado? como explica el SR. Ramón Arnal.

Por otra parte el SR. Antonio López (responsable del torno automático), comenta que ?llevamos más de medio aĄo con las matrices de TOOLOX y están como el primer día?. La empresa distribuidora oficial de TOOLOX, SERMETAL VALENCIA (www.sermetal.com), dispone de maquinaria de corte en frío (sierras) para la transformación en piezas cuadradas y rectangulares; y oxicorte de discos, bridas u otras piezas con forma no cuadrada ni rectangular; ya que TOOLOX se puede oxicortar.