El especialista en herramientas de corte Sandvik Coromant afirma que sus más recientes productos en el área de la tecnología del taladrado (incluidas las brocas enterizas de metal duro,  de punta intercambiable) ofrecen al cliente enormes oportunidades para generar beneficios realmente competitivos.

Este aĄo, el cliente ya se está beneficiando de dos nuevos conceptos de taladrado: CoroDrill? 860, la broca enteriza de metal duro más rápida del mundo, y CoroDrill 870, el nuevo tipo de broca de cabeza intercambiable.

El secreto tras CoroDrill 860 es su nueva geometría, combinada con su forma de ranura específicamente desarrollada para ofrecer un filo de corte optimizado para una efectiva evacuación de viruta, incluso a elevadas velocidades de avance. Un beneficio adicional son las fuerzas de corte un 50 por ciento inferiores que presentan menos problemas al tratar con aspectos como fijaciones inestables, componentes de pared fina o cargas no deseadas en el filo.

La broca de punta intercambiable CoroDrill 870 dispone de un acoplamiento seguro entre el cuerpo y la punta de la broca para conseguir un excelente y preciso rendimiento de taladrado. Además, el sencillo y rápido procedimiento de intercambio de punta ayuda a maximizar el tiempo de mecanizado, puesto que el cambio puede llevarse a cabo con la herramienta aún en el portaherramientas.

Estas innovaciones se unen a otras brocas recientemente presentadas de Sandvik Coromant, tales como CoroDrill 881, optimizada para el taladrado de agujeros de pequeĄo diámetro. Con su diseĄo de plaquita para proporcionar una mayor fiabilidad y estabilidad en condiciones inestables, como al emplear máquinas-herramienta más antiguas e inestables, y con un concepto de cuerpo de broca robusto para una resistencia al desgaste optimizada, los usuarios tienen garantizada una mayor seguridad y una mayor precisión en el proceso de taladrado.

Una innovación adicional es CoroDrill 880. Las genuinas plaquitas centrales y periféricas de la broca presentan ?Step Technology? para facilitar un suave avance en la pieza, equilibrando perfectamente las fuerzas de corte. Esto permite un aumento de la velocidad de avance de hasta un 100 por cien, lo cual, en combinación con cuatro filos de corte y la geometría wiper, puede llegar a reducir el coste por agujero a la mitad.