Un acabado superficial rentable y perfecto para componentes de alto valor.

La superficie de las herramientas de corte y los componentes fabricados con dichas herramientas, requieren siempre una superficie perfecta. Para los fabricantes de engranajes de alta precisión y herramientas de metal duro, Rösler ha desarrollado los sistemas de acabado compactos Drag que pueden ser integrados a las líneas de fabricación del cliente, permitiendo el desbarbado, redondeado, reducción de cantos y pulid, de forma económica y precisa.

Desde que se fundó en 1994 la compaĄía Spinea S.R.O situada en Presov, Eslovaquia, se convirtió en una reconocida organización de ingeniería y fabricación de engranajes de alta precisión. Con los sistemas TwinSpin, la compaĄía ofrece un producto que cumple con los más altos estándares así como fiabilidad y expectativas de vida. El sistema TwinSpin es utilizado en todo el mundo en la industria de automatización y robótica, en fabricación de herramientas, en industria textil, sistemas mecánicos médicos y en la industria aeroespacial. Para mejorar la productividad, la estabilidad del proceso y la  calidad en el proceso de desbarbado y afinado de los ejes y engranajes dentados de alta precisión, Spinea adquirió el sistema de acabado Drag R 4/1300 de Rösler. Esta tecnología especial de acabado en masa, permite el acabado superficial automático en componentes de alto valor que no pueden tocarse entre si durante el proceso de acabado. Hasta la fecha solo se podía alcanzar esta alta calidad en el proceso de acabado mediante el tratamiento manual de las piezas. Uno de los mayores objetivos fue también reducir la rugosidad de la superficie funcional de aproximadamente Ra= 1.0Šm por debajo de Ra=0.5Šm.

Económico y efectivo proceso en lote de diferentes tipos de componentes.
El sistema de acabado Drag de Rösler está diseĄado para el proceso de piezas con un diámetro externo desde 40 hasta 300 mm y con pesos entre 200 y 4.000 gramos. Está equipado con una cuba de trabajo intercambiable de diámetro 1.300mm y cuatro estaciones de trabajo rotativas ? dependiendo del tamaĄo y la geometría de las piezas- que pueden cargar hasta cuatro piezas. El operario monta las piezas en unos soportes especiales y luego los coloca en la estación de trabajo equipada con un sistema de acoplamiento de conexión rápida. Para asegurar el acabado óptimo de varios engranajes y ejes, el sistema de control contiene diferentes programas de proceso que regulan la profundidad de inmersión en los abrasivos, la velocidad rotacional y la dirección de giro de las estaciones de trabajo y del carrusel. Todos los parámetros del proceso están constantemente monitorizados y pueden ser documentados.

La cuba de trabajo está equipada con un motor vibrante con velocidad regulable. Esto permite la fluidez del abrasivo cuando las piezas están inmersas en la masa de abrasivo y ayuda a prevenir daĄos en las piezas durante este paso crítico del proceso. Además, la vibración de la cuba de trabajo permite la mezcla intensiva de la masa de abrasivo durante el cambio de lote. Otra ventaja de esta prestación es que previene la acumulación de lodo en el fondo de la cuba de trabajo y elimina la necesidad de limpiarla manualmente. La función vibratoria en las máquinas de acabado Drag de Rösler se complementa mediante un sistema de administración del agua: esto permite el funcionamiento de la máquina en modo continuo así como con alto nivel   de agua. En modo continuo el agua de proceso transporta continuamente restos de abrasivo fuera de la cuba de proceso previniendo la sedimentación. El sistema de alto nivel de agua con ajuste de nivel integrado genera ciertos efectos en el proceso como por ejemplo, reduciendo la intensidad del mismo o produciendo un mayor afinado de la