En un mundo tan acelerado como el de hoy, es importante para todos ser productivos y ofrecer a los clientes los resultados que desean en el tiempo adecuado. Lo mismo en los servicios que en la industria, todas las empresas se esfuerzan por ser más productivas y reducir costes. Si hablamos de la industria del metal, hay procesos que se realizan manualmente lo que provoca altos costes y estrés de los trabajadores, limitando la productividad y el beneficio.

Para vencer todos estos retos se ha desarrollado, y está disponible en el mercado, abundante software relacionado con el tratamiento de los metales. Además del sowtware, las máquinas de control numérico (CNC) son unas de las mejores herramientas para el fresado, taladrado, ranurado y otras operaciones de corte de metal de forma automática a través de órdenes computerizadas. Las empresas que se dedican al taladrado, corte y desbaste de metales pueden utilizar la potencia de las máquinas CNC para acabar con los procesos tradicionales que consumen mucho tiempo, y conseguir una mejor productividad en el trabajo con metales.

Hay dos tipos de máquinas CNC, verticales y horizontales, clasificación en función de la posición del motor del husillo. También hay máquinas CNC de diferentes tamaĄos para fabricar piezas, como las de 3, 4 y 5 ejes. A mayor número de ejes, las empresas pueden producir comparativamente más rápido.

Además de mejorar la productividad y un trabajo mejor acabado, las máquinas CNC ofrecen una amplia gama de beneficios, y aquí traemos una lista de las 6 mayores ventajas de las máquinas CNC.

Las 6 ventajas principales de las máquinas CNC

1. Mejora de la precisión

Puesto que las máquinas CNC funcionan según programas de ordenador, ofrecen mayor precisión en comparación con las máquinas mecánicas. Más aún, como las máquinas están controladas por software y programas de ordenador integrado, los procesos se terminan antes y con menos errores, lo que resulta en una mejora global de la productividad.

2. Seguridad

Las operaciones en la maquinaria CNC se ejecutan a través de programas, por lo que los trabajadores no están en contacto directo ni expuestos a las herramientas de corte. Esto significa que los trabajadores están exentos de peligro y seguros en sus espacios de trabajo.

3. Alta precisión del proceso

El software CNC integra CAD (Computer Aided Design) y las operaciones CAM (Computer Aided Manufacturing), capaces de realizar el mismo proceso cientos o miles de veces con el mismo nivel de perfección.

4. Reducción de residuos

La maquinaria CNC ayuda a reducir los desperdicio de metal, ya que están diseĄadas con sistemas de gestión de virutas. Estos sistemas proporcionan una solución óptima para el trabajo com metales en diferentes formas, poniendo de relieve la forma y el tamaĄo del metal en términos de datos intercambiables y variables.

5. Reducción de la implicación del trabajador

Con la incorporación de máquinas CNC, las empresas pueden realizar las operaciones más complejas en pocos minutos sin la intervención de un operador de máquina o un ingeniero. Esto reduce considerablemente los costes de incorporación y entrenamiento de operadores de máquinas y también reduce los errores humanos y accidentes que ocurren en los procesos tradicionales.

6. Ejecución de procesos complejos

La maquinaria CNC pueden ejecutar procesos complejos que requerirían grandes esfuerzos y tiempo en el caso de hacerse a mano. Todo lo que uno tiene que hacer es configurar la máquina e integrar l