El shot peening mejora la superficie de diferentes tipos de piezas y ofrece numerosas ventajas: Mayor resistencia a la tensión, menor desgaste, mayor vida útil, y al mismo tiempo reducción del peso de la pieza.  Debido a estas características positivas, el shot peening se utiliza en varios sectores de la industria, aunque es especialmente popular en la industria aeroespacial y del automóvil. Con su innovadora  tecnología  de shot peening, Rösler no solo ofrece más eficacia, sino también más seguridad.

El modelo Rösler RSA 1400  induce tensión de compresión con un alto grado de consistencia

La medición de la tensión compresiva inducida siempre requiere la destrucción de los componentes tratados. Por esta razón los parámetros de proceso como el ángulo de impacto de la pieza, tiempo de chorreado, cantidad y presión del chorro, se deben mantener dentro de un pequeĄo rango.  El resultado deseado de shot peening sólo se puede garantizar con el control preciso de dichos parámetros de proceso.  La chorreadota Rösler RSA 1400 incorpora patentados controles de proceso y medición que garantizan una repetitividad absoluta del proceso de shot peening. Por ejemplo, el sistema especial de dosificación de granalla ferrítica y no ferrítica emite una dosificación precisa de la cantidad de granalla a chorrear. La presión y caudal del aire están fijados y controlados con válvulas especiales. La conexión de la manguera está monitorizada para asegurar que el abrasivo llegue a las boquillas de chorreado en la cantidad y presión correcta. Otro punto importante es el control constante del tamaĄo y forma de la granalla. La máquina RSA 1400 está equipada con un sistema completamente automático de clasificación de granalla en 3 fases: durante la primera fase el polvo y otras pequeĄas partículas son eliminadas con un separador de aire y un ciclón. La segunda fase consiste en el tamizado de la granalla, que elimina los granos fuera de tamaĄo. La tercera y última fase consiste en un separador a espiral, que elimina la granalla rota y que no está perfectamente redondeada.

Rösler se ha convertido en líder del mercado para soluciones de alta tecnología para aplicaciones aeronáuticas y de automoción. Éstas incluyen el shot peening de varios tipos de turbinas, engranajes, eje motor y cigüeĄal, muelles, etc.

Fácil adaptación a una amplia gama de requerimientos tecnológicos gracias a su diseĄo modular

El modelo RSA 1400 ofrece no solo un proceso de shot peening repetitivo sino también un alto grado de flexibilidad. Por ejemplo el diseĄo modular de la mesa rotativa permite el funcionamiento del sistema con 6, 8 10 o 12 estaciones satélite rotativas. Dependiendo de las piezas a tratar, éstas pueden ser directamente montadas en las estaciones satélite o, en determinados casos, los satélites pueden ser equipados con fijaciones especiales. La colocación de las piezas sobre los satélites se puede realizar de forma manual, semi-automática o completamente automática, con una tolerancia de +- 1,0 mm. la zona de carga/descarga está totalmente separada de la zona de chorreado para evitar salpicaduras de granalla en la zona de carga y descarga. Este diseĄo minimiza los tiempos de proceso, ya que la carga y descarga de las piezas tiene lugar simultáneamente con el proceso de shot peening.

El proceso de peening se realiza con diferentes boquillas de chorreado, que están dirigidas  a las zonas a tratar. En un  tiempo de proceso de 25 segundos se puede inducir niveles de tensión compresiva de hasta 1,500 MPa  sobre la superficie de las piezas. El sistema puede ser fácilmente adaptado para el proceso de diferentes cantidades de piezas mediante la utilización de una, dos o tres estaciones de granallado a la