DREIGEIST apuesta por herramientas rápidas para fabricar moldes de inyección, manteniendo tanto la alta calidad como la reducción de costes operativos.

Cuando se actualizan productos o se cambian tecnologías, las empresas a menudo necesitan prototipos o tiradas cortas. El proceso para obtener estas piezas esenciales puede verse obstaculizado por los altos costes y los largos tiempos de espera de la fabricación del molde de inyección tradicional.

Utilizando la fabricación aditiva, DREIGEIST proporciona moldes impresos en 3D o insertos de molde que son rentables y tienen tiempos de espera significativamente reducidos.

La fabricación aditiva continúa cambiando la forma en que se diseñan, desarrollan y fabrican productos, por eso, la capacidad para crear soluciones innovadoras está llevando a muchas empresas a adoptar la impresión 3D en sus procesos de fabricación. DREIGEIST fue fundada en 2015 por Christopher y Mareike König en Núremberg, Alemania, centrándose en el uso del poder transformador de la impresión 3D y convirtiéndolo en un factor clave de éxito para su empresa. El nombre DREIGEIST, que significa «Tres Espíritus», representa los principios que guían la empresa: Descubrir, Desarrollar y Expandir.

Aprovechando la amplia selección de materiales disponibles, DREIGEIST está ampliando los límites de la impresión 3D mediante la creación de moldes de inyección utilizando Ultracur3D® RG 3280 y tecnología de Procesamiento de Luz Digital (DLP).

El desafío: Crear moldes o insertos de molde precisos en poco tiempo y a bajo coste

El objetivo era desarrollar un proceso para producir piezas de alta calidad y precisas mediante Moldes de Inyección, desde el diseño de la pieza hasta la producción, en menos de 24 horas. Para afrontar este desafío, se eligió la impresión 3D por su capacidad demostrada de facilitar rápidamente los cambios en el diseño de herramientas y en la producción de piezas, cumpliendo con los estándares de calidad y los plazos de entrega.

La fabricación tradicional utiliza técnicas convencionales para la fabricación de herramientas como el fresado. Sin embargo, el proceso de fresado requiere múltiples pasos de procesamiento, lo que resulta en tiempos de producción prolongados en comparación con la fabricación aditiva.

Además, la tecnología de impresión 3D aseguraría que el diseño pudiera integrar las perforaciones necesarias para la ventilación cerrada, un paso que no sería posible mediante métodos de fresado tradicionales.

El último desafío fue determinar qué material de impresión 3D sería capaz de resistir las condiciones extremas del proceso de inyección del material, como la fuerza de sujeción, la presión de inyección, las altas temperaturas y el procesamiento de termoplásticos reforzados con fibras.